桥梁工程建设离不开钢箱梁结构作为核心支撑载体，其施工质量会直接左右城市桥梁、跨江跨海桥梁等构筑物的结构安全、耐久性能以及服役年限，焊接施工是钢箱梁制作安装的核心关键工序，它负责工厂预制成型、现场拼接固结、结构整体成型以及质量隐患排查等工作，该环节既要把控构件成型质量与焊缝达标效果，又要规范现场施工工艺，还要在缺陷出现时快速定位问题根源并落实整改举措，以此全方位保障钢箱梁桥梁工程的施工质量与长期运营稳定性。桥梁焊接施工场景差异较大，工厂预制与现场拼装施工条件不同，作业人员操作水平参差不齐，且现阶段焊接质量管控体系仍存在短板，诸多现实问题致使钢箱梁焊接施工频繁出现质量隐患，比如气孔夹渣多发、未熔合未焊透、焊接裂纹滋生、构件变形超标、外观成型较差等问题，这些情况一方面会降低焊缝力学性能与结构整体性，另一方面会造成桥梁结构应力集中，长期荷载作用下易引发病害扩展，最终给桥梁整体运营安全埋下重大隐患。本研究依托昆明市拓东体育馆应急避难疏散通道项目金汁河25米钢箱梁桥梁施工实际工况，全面梳理、辨析工厂焊接与现场焊接施工中的常见缺陷类型及深层成因，通过系统性探究挖掘各类缺陷产生的本质诱因，再从焊接工艺标准化管控、施工环境与操作规范升级、质量管理制度与责任体系完善三大维度，提出针对性、可落地的缺陷防治优化对策。旨在构建全过程、闭环式的钢箱梁焊接质量管控体系，切实提升桥梁焊接施工的规范性、精准度与可靠性，为保障钢箱梁桥梁高品质施工、长效安全运营提供坚实的技术与质量保障。