炼化大型动设备混凝土基础二次灌浆易产生空鼓、开裂、底座偏移等质量问题。以42t级离心式压缩机为工程实例，结合现场空间狭小、工序交叉、工况复杂的施工条件，开展施工质量管控研究。文章围绕施工前置质控、核心灌浆工艺、全过程动态监测，优化基面处理、设备找正、模块化支模、分区灌注、恒温养护等关键工序，构建多维传感预警与BIM联动监测体系。工程对比试验表明，优化工艺可提升设备找正精度与灌浆密实度，降低返修率与施工成本，解决受限空间内大型设备灌浆施工质量难题，可为石化同类设备基础灌浆施工提供技术参考。